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阀门泄漏的五大处理技巧

时间:2015-05-28 09:47:07 | 来源:葡京在线娱乐 | 编辑:Jolly | 189

上海力典阀业在阀门行业经验十多年来,关于阀门故障处理方面的经验非常丰富,例如阀门行业常见的产品故障之一:阀门泄漏问题。阀门泄漏一般主要有几个主要部件的泄漏:阀体、阀盖、外漏、密封面...的泄漏。力典阀业技术人员总结的几点原因和对应的处理办法如下:
一:阀体和阀盖的泄漏
原因:
1、生产技术缺陷,例如铸铁件质量偏低,阀盖阀体有夹渣松散组织等
2、环境温度太低,冻裂阀体
3、由于焊接问题导致阀门质量不高
4、被较大的外力撞击,损坏阀门阀体
处理办法:
1、提高阀门的制造生产监督,提高阀门质量,并在完成生产后进行电磁阀质量检测。
2、对特殊工作环境例如低温下的阀门应有对应的保温措施。防止阀门冻裂。
3、提高焊接技术,按照焊接的规程操作,保证阀门的焊接质量。完成焊接后进行探伤试验。
4、禁止阀门上堆放重物,小心使用,禁止大力外部力量撞击。
 
二:阀门的外漏,填料处占的比例为最大。
原因:
1、阀门型号或者填料的选择错误,例如像工作在酸性工作环境没有选用耐酸性阀门。一般阀门分为耐酸碱,耐高温、耐低温、耐高压等多种系列型号。
2、填料的安装问题,例如以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等问题;
3、如果填料的使用时间过长,弹性则会降低,失去填料的本身功能。
4、阀杆的生产质量问题,例如阀杆弯曲,或者阀杆有腐蚀磨损的情况等。
5、填料圈数不足,压盖未压紧;
6、压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;
7、操作不当,用力过猛等;
8、压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
处理办法:
1、应该按照阀门的实际环境和介质属性,来选择适合的阀门型号
2、按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安顿压紧,接头应成30℃或45℃;
3、使用时间过长的填料应及时更换。
4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;
5、填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;
7、应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;
8、应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换。
 
三:密封面的泄露
原因:
1、密封面研磨不平,不能形成密合线;
2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;
3、阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;
4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
处理办法:
1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;
2、精心调节,平稳操作;
3、应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;
4、垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;
5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求;
6、安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。
 
四:密封圈连结处的泄漏
原因:
1、密封圈辗压不严;
2、密封圈与本体焊接,堆焊质量差;
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;
4、密封圈连接而被腐蚀。
处理办法:
1、密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;
2、密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;
3、卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复;
4、密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。
 
五:关闭件脱落产生泄漏
原因:
1、操作不良,使关闭件卡死或超过上死点,连接处损坏断裂;
2、关闭件连接不牢固,松劲而脱落;
3、选用连接件材质不对,经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
处理办法:
1、正确操作,关闭阀门不能用力过大,开启阀门不能超过上死点,阀门全开后,手轮应倒转少许;
2、关闭件与阀杆连接应牢固,螺纹连接处应有止退件;
3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀,并有一定的机械强度和耐磨性能
电磁阀门
阀门产品的泄漏,一般主要原因为用户的选型错误,选择了不适合工作环境的阀门型号,另一个主要原因为长时间使用的阀门零部件损坏,最后较为常见的阀门泄漏原因则为阀门的故障问题。当然如果客户选择价格偏低的阀门产品,因为其产品质量无法保证,故障率则可能高一些。建议客户选择阀门产品的时候,选择上海力典阀业这种拥有多年生产经验的正规阀门厂家和实力厂家,这样才可以保证阀门的质量,后期的售后服务也可以很容易的解决!
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